Sechs Punkte des Spritzgießens einer PP-Kunststoffflasche

Der Verarbeitungsprozess von Kunststoffrohstoffen besteht hauptsächlich aus dem Schmelzen, Fließen und Abkühlen des Gummigranulats zum fertigen Produkt. Prozess.

1. Schmelzen

Die Heizung ist installiert, um die Rohmaterialpartikel allmählich zu einem Flüssigkeitsstrom zu schmelzen. Es eignet sich hauptsächlich zur Temperaturanpassung durch unterschiedliche Rohstoffe. Eine Erhöhung der Temperatur beschleunigt tendenziell den Rohstofffluss, was die Effizienz erhöhen kann, aber nicht unbedingt die Ausbeute garantiert. Gleichgewicht.

Darüber hinaus bestehen der gute Effekt und die Eigenschaften des hohen thermischen Crackens von PP darin, dass es am besten ist, die Rohstoffe während der Produktion reibungslos zur Düse fließen zu lassen, um ein unzureichendes Füll- oder Rückflussphänomen zu vermeiden. Die Erhöhung der durchschnittlichen Strömungseffizienz ist gleich der Erhöhung der MFR, was eine der zur Verarbeitung verfügbaren Methoden ist, aber sie verursacht auch eine anormale Verteilung der MFR, was zu einer erhöhten Instabilität führen kann, was zu einer Zunahme der Defekte führen kann Bewertung.

PP-Fertigprodukte sind jedoch aufgrund der Anwendung keine Produkte mit hoher Maßgenauigkeit, sodass die Auswirkungen nicht groß sind.

2. Schraube

Der größte Teil der PP-Verarbeitung hängt von der Schnecke ab, um die Fließfähigkeit zu steuern, daher hat das Design der Schnecke einen großen Einfluss. Die Größe des Kalibers beeinflusst die Leistung, das Kompressionsverhältnis beeinflusst den Druckwert und beeinflusst auch die Leistung und die Wirkung des fertigen Produkts. Dazu gehören auch verschiedene Materialien. (Farbmasterbatch, Additive und Modifikatoren) Mischeffekt.

Der Rohstofffluss hängt hauptsächlich von der Heizung ab, aber die Reibungswärme der Rohstoffe erzeugt auch Reibungswärme, um die Fließfähigkeit zu beschleunigen, sodass das kleine Schneckenkompressionsverhältnis den Durchfluss klein macht und die Drehzahl erhöht werden muss. Dies führt zu mehr Reibungswärmeenergie als die Schraube mit einem großen Kompressionsverhältnis.

Daher wird oft gesagt, dass es keinen Meister in der Kunststoffverarbeitung gibt und die Person, die die Leistung der Maschine genau versteht, der Meister ist. Die Erwärmung des Rohmaterials ist nicht nur die Heizung, sondern auch die Reibungswärme und die Erstickungszeit müssen berücksichtigt werden.

Dies ist also eine praktische Angelegenheit, und Erfahrung trägt zur Problemlösung und Effizienz in der Produktion bei. Wenn die Schnecke einen besonders guten Mischeffekt haben muss, werden manchmal zweistufige unterschiedliche Schnecken oder zweiwellige Schnecken konstruiert und jeder Abschnitt in verschiedene Schneckentypen unterteilt, um verschiedene Mischeffekte zu erzielen.

3. Schimmeln oder sterben

Die plastische Umformung beruht auf der Form oder Matrize. Das Spritzgussprodukt ist dreidimensional und die Form ist komplexer, und die Schrumpfungsrate muss berücksichtigt werden. Andere sind Flach-, Streifen- und nadelförmige Düsen für Endlosprodukte. Es wird als Sonderform eingestuft und muss auf das Problem der sofortigen Kühlung und Formgebung achten.

Die meisten Kunststoffmaschinen sind wie ein Spritzenzylinder aufgebaut. Die von der Schnecke angetriebene Extrusionskraft erzeugt am kleinen Auslass einen enormen Druck, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird. Wenn der Düsenkopf flach ausgelegt ist, um die Rohstoffe gleichmäßig auf der gesamten Oberfläche zu verteilen, ist das Design des Aufhängerdüsenkopfs sehr wichtig, und die Aufmerksamkeit für die Extrusionsmöglichkeit erhöht die stabile Versorgung mit Rohstoffen durch die Kieme Pumpe.

4. Kühlung

Neben dem Eingießen der Rohstoffe in den Anguss verfügt das Spritzgießwerkzeug auch über einen Kühlwasserkanal zum Kühlen der Rohstoffe. Das Extrusionsformen beruht auf dem Kühlwasserkanal in der Walze, um den Kühleffekt zu erzielen, mit Ausnahme des Luftmessers wird das Kühlwasser direkt auf den Blasbeutel gesprüht und das Kühlverfahren wie Hohlluftblasen.

5. Erweiterung

Nachbearbeitung und Erweiterung des fertigen Produktes verstärken die Wirkung. Beispielsweise bewirken die unterschiedlichen Antriebsgeschwindigkeiten der vorderen und hinteren Rollen des Verpackungsbandes den Verlängerungseffekt. Die Molekulargewichtsverteilung beeinflusst auch den Dehnungseffekt während der Hochgeschwindigkeitsproduktion. Alle extrudierten Produkte, einschließlich Fasern, haben eine ungleiche Dehnung. Als weitere Form der Dehnung kann auch das Vakuum- und Luftdruckumformen angesehen werden.

6. Schrumpfen

Jeder Rohstoff hat das Problem der Schrumpfung. Die Schrumpfung wird durch Wärmeausdehnung und Kaltkontraktion und die während der Kristallisationsbildung erzeugte innere Spannung verursacht.

Im Allgemeinen ist es einfacher, Wärmeausdehnung und Kaltkontraktion zu überwinden. Die Kühlzeit kann bei der Verarbeitung verlängert und der Druck kontinuierlich aufrechterhalten werden. Kristallisierte Rohstoffe haben oft eine größere Schwindungsdifferenz als amorphe Materialien, die etwa 1/1000 bezogen auf PP beträgt. 16. Aber ABS ist nur etwa 4/1000. Der Unterschied ist sehr groß. Dieser Teil muss auf der Form überwunden werden, oder oft durch Hinzufügen von Additiven, um die Schwindungsrate zu reduzieren. LDPE wird häufig zu der extrudierten flachen Platte hinzugefügt, um das Problem der Einschnürung zu lösen.